生产 光伏组件 这是一个高度复杂的过程，涉及从太阳能电池的制造到太阳能模块的最终组装和测试的多个自动化阶段。 UE作为制造商，在整个生产过程中融入了先进的技术和设备，以确保其 太阳能板 展现出卓越的性能和可靠性。

1.自动太阳能电池供电

UE生产中使用的所有太阳能电池均来自顶级品牌，例如 TW Solar、Longi 和 AIKO Solar，保证了太阳能电池的质量和可靠性，为后续制造阶段奠定了坚实的基础。

2.串焊

在此阶段，太阳能电池进行自动切片和串焊，使用导电铜带（镀锡铜带）进行串联 太阳能电池。采用红外技术自动检测假焊和破损电池，识别有问题的电池并将其从生产过程中剔除。

3.自动玻璃上片

自动加载透明玻璃作为外保护层 光伏组件，确保每个模块都拥有坚固且透明的外观。

4.EVA切割及铺设

EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是用于封装太阳能电池的重要材料。 EVA初始阶段自动切割和铺设，确保其精确放置，以保护太阳能电池并提高光吸收效率。

5.自动排版

太阳能组件需要布置在精心设计的位置，以确保最佳性能。自动排版可有效地将太阳能电池串、EVA 和其他组件部件排列在适当的位置。定义了组串焊接规则，例如60片组件每串10片，72片组件每串12片，78片组件每串13片。这使得UE能够生产 太阳能组件100W-720W.

6.连杆焊接

在此阶段，太阳能电池串之间进行自动焊接，以确保电流顺畅流动并最大限度地提高电池效率。 光伏板.

7.EVA切割及铺设

在第二个 EVA 切割和铺设阶段，每个 太阳能板 完全封装，提供额外的保护和耐用性。

8.背板切割及铺设

背板作为太阳能组件的底层，经过精密切割和铺设，确保组件背面的完全覆盖和保护。

9.VI-EL综合检测

该阶段利用类似于智能相机的 VI 设备，对太阳能电池内缺失的角落和障碍物进行全面检查。有问题的细胞会被自动识别和分离。

10.无人贴合

层压过程包括在特定的温度、压力和真空条件下将太阳能电池、玻璃、EVA 和背板粘合和熔合在一起。

11.自动切边

层压后，多余的 EVA 被修剪以确保外观整洁。

12.目视检查

通过使用双面翻转技术的目视检查，每个 太阳能板 经过仔细检查，以确定裂纹、缺陷或其他影响性能的问题。

13.粘合和装框

在此阶段，自动粘合和装框过程将所有模块牢固地固定在一起，形成一个坚固的框架。这增强了太阳能模块的稳定性和耐用性。

14.接线盒安装

接线盒安装采用密封灌封，确保无金属裸露，防水等级达到IP68，提高了 光伏组件的耐候性。

15.固化

太阳能电池板放置在自动固化装置中，确保粘合剂和其他材料在特定的温度和时间条件下固化，保持其结构的稳定性。

16.镜框边缘抛光

自动边缘抛光涉及细化和平滑工件的边缘 太阳能电池组件的框架增强了外观。

17.清洁

进行清洁是为了确保组件表面没有污染，保持透明度和光伏效率。

18.绝缘测试

绝缘测试确保没有漏电，防止雷击击穿和潜在的触电。

19.耐压测试

该测试旨在验证太阳能电池板在正常工作条件下的耐压能力，确保安全可靠。

20.最终EL测试

进行二次电致发光（EL）测试以对太阳能电池板的最终性能进行最终评估，确保所有太阳能电池串和模块满足设计要求并正常运行。

21.最终六

最终的目视检查确保模块的外观、尺寸和标识符符合质量标准。

22.包装

最后，太阳能电池板经过精心包装，以防止在运输和安装过程中损坏，确保它们以原始状态到达客户或最终用户手中。

这种全面的制造工艺体现了 UE 对生产高品质太阳能产品的承诺。通过先进的制造工艺和质量控制措施，UE积极为促进清洁能源和可持续发展做出贡献。此次生产之旅不仅展示了技术创新与高效生产的融合，也展示了对产品质量和可靠性的坚定不移的奉献。

选择 UE，您值得信赖的光伏供应商，提供安全可靠的能源解决方案。

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